在司筒使用的過程中，難免會產(chǎn)生一些磨損，而這些磨損往往都是因為操作不當或者是其他原因，從而造成司筒出現(xiàn)了不正常的損壞。因此，為了有效避免這種情況的出現(xiàn)，我們應該注意避免司筒出現(xiàn)不正常損壞的情況。那么您知道如何有效避免司筒出現(xiàn)不正常損壞的情況嗎？

有效避免司筒出現(xiàn)不正常損壞，應注意以下方面：

1、開機前應注意

對機臺周邊情況地進行檢測和清理，檢查司筒內(nèi)控或模孔內(nèi)是否干凈，司筒緊固情況和在設備上的固定情況及司筒和模具運動部位的潤滑情況等。檢查模胚和模具配件備用箱存放的位置正不正確。

2、開機時應注意

模具的上模和下模運作是否正常。首件成型件必須經(jīng)過檢查確認合格后再繼續(xù)操作。在司筒工作過程中，還應隨時進行抽檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

3、工作完成后應注意

先關閉電源開關。將設備各工作部位停在安全的位置。并擦凈設備和模具，在司筒表面涂上滑油等。

在整個工作過程中，應始終關注司筒是否出現(xiàn)不正常損壞的跡象，例如：塑料模司筒組件未放穩(wěn)就合模會造成司筒表面損壞;司筒較細的模孔因受側(cè)向力或脫模時困難而強制敲擊會產(chǎn)生彎曲變形，司筒使用一段時間后。發(fā)現(xiàn)塑料模分型面處溢料太厚、型腔表面出現(xiàn)損傷、塌角和毛刺增大等影響制件質(zhì)量的現(xiàn)象時，司筒就該更換了。

以上幾種現(xiàn)象，只需對模具進行局部修復即可，例如：更換損壞件;將分型面重新磨平。再把司筒型腔加工到原來的深度，將型腔表面的損傷可用銅焊或局部鑲嵌或用環(huán)氧樹脂等塑料粘補的方法修補，從而可以延長司筒的使用壽命。